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干混抹灰砂浆空鼓常见原因多集中在基层处理不当、施工忽略细节等方面，严格按照规范施工可大大降低空鼓风险。
空鼓原因：
1.基层处理
• 基层不稳定，抹灰施工后变形，出现结构裂缝或抹灰层空鼓。
• 基层过于光滑未做界面处理，或基层未清理干净，有脱模油等异物，或界面剂未成膜就进行施工，粘结强度降低，导致空鼓。
2.施工细节
• 施工干混抹灰砂浆的基层，使用轻质抹灰石膏冲筋，导致筋两边空鼓。
• 干混抹灰砂浆施工厚度过大，收缩形变导致空鼓。
• 干混抹灰砂浆干挂网。
• 已经初凝的干混抹灰砂浆表面加水砂平，导致空鼓、表层掉粉。
避免干混抹灰砂浆空鼓的措施：
1.红砖墙墙面、加气混凝土墙面龄期需14d以上，剪力墙墙面、灰渣板墙面龄期需28d以上，门梁、构造柱龄期需28d以上，待基层稳定后再施工。
2.基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。施工于混凝土、加气混凝土、轻质隔墙墙面（非石膏轻质隔墙板）时应进行界面处理，宜使用界面砂浆进行拉毛处理，或者使用水性界面剂进行封底处理。
3.抹灰基面不能为石膏基面，若基面为石膏基面应铲除，然后涂刷界面剂做封底处理，再进行干混抹灰砂浆施工。
4.严禁与石膏产品混用或接触，比如使用石膏材料冲筋。
5.注意干混抹灰砂浆施工厚度，以10-15mm左右为宜，最薄施工厚度不能低于7mm，单次成型厚度超过15mm需进行分层施工、挂网等措施，总厚度不能超过25mm。
6.严禁干挂网，禁止在干挂网时用石膏粘贴等。
7.干混抹灰施工成型后不能在表面进行二次施工（收光、砂平、面层罩面等）。
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