水泥基自流平是一种能够自动找平地面的高性能地面材料。具有流动性好、施工快捷、表面平整度高、强度高等优点。但在实际施工中,由于材料特性、基层条件、环境因素及施工手法等多方面原因,容易出现各种问题,影响平整度、强度、美观性与耐久性。其中,表面泌水是水泥自流平常见问题之一。
水泥基自流平泌水的常见原因及施工控制建议
1.加水量过大
施工时为追求更好的流动性,多加了水,导致水分超出水泥水化所需,多余的水分无法被胶凝材料吸收与固化,只能上浮至表面,形成泌水。泌水会导致水泥自流平硬化后表面强度低、起砂、浮灰。
判断方法:观察施工时浆体是否“过稀”、流淌太快,或施工后很快在表面看到明水。
施工控制建议:水泥自流平施工应严格按照厂家推荐的水灰比调制浆料,禁止随意加水!
2.砂浆搅拌不均匀
水泥自流平砂浆搅拌时间不足、搅拌不充分,导致水泥自流平砂浆与水未能均匀混合,施工后地面局部泌水,硬化后强度不均、表面浮灰。
施工控制建议:按厂家施工技术要求充分搅拌至形成均匀浆体、无结块,搅拌后静置消泡再施工。
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